切削液，一種常用在金屬加工中的助劑。它在金屬切削加工或磨削過程中起著冷卻、潤滑加工件的作用。然而在使用過程中就總是會出現各種各樣的泡沫問題，這些泡沫不僅會影響加工的精度還會導致切削液的性能失效。不過可以使用
切削液消泡劑，通過它來對泡沫進行消泡和抑泡控制。
切削液消泡劑應用圖
切削液起泡的原因是由多種因素引起的，以下幾點就是泡沫產生的原因
1、切削液的液面太低，再加上液體流速過快，導致其中含有的起泡沒有時間逸出，造成泡沫越積越多
2、在使用切削液時流體循環泵密封不嚴，空氣會進入循環系統中與切削液相溶，這些氣體很難逸出，導致泡沫產生
3、切削液的添加劑大多數是表面活性劑物質，這使切削液在適宜攪拌情況下都有不同程度的發生表面泡沫的傾向；這類泡沫容易產生且泡沫比較穩定
4、水槽設計中直角太多，管路壓力太大，切削液的噴嘴角度太直等原因也會導致起泡
經過以上分析發現，切削液使用循環系統，以及切削液的成分都容易導致泡沫產生，切削液中如果存在大量的泡沫，會大大降低切削液的冷卻作用。通過使用消泡劑來對泡沫進行控制，能夠有效地防止泡沫對切削加工的影響，從源頭避免泡沫問題。
切削液消泡劑就是針對切削液在生產和使用過程中容易出現泡沫的特點而研發出來的。它具有良好的消泡性能，獨特的泡沫控制體系，可快速抑制泡沫的產生，保證切削發揮出更好的潤滑、冷卻、清洗等性能，防止泡沫溢出。而且擴散性、滲透性好，能與油品、切削液相溶，不影響起泡體系的基本性質，在酸、堿、鹽、電解質及硬水中具有優異的消泡效果。
切削液消泡劑
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